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  1、 空气压缩机按照分类方法的不同可以分成很多种类，不一样的种类工作原理不同。 下面分析一下市场上最最常见的三种主要类型空压机的工作原理： 一、活塞空压机的工作原理 活塞空压机是历史最悠久的压缩机之一，正因为它历史久远所以到目前为止，它仍然是最通用和非常高效的一种压缩机。活塞空压机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。 如果活塞的上、下两侧都用作压缩，则称为双作用式空压机。 活塞空压机的用途十分普遍。 它可以压缩空气，也可以压缩其他气体，几乎不需要作任何改动。 活塞空压机是唯一一种能够将空气和其他气体压缩至高压，以适合诸如呼吸用空气压缩机等用途的空压机

  2、。 活塞空压机的配置可包括从适用于低压／小容量用途的单缸配置，到能压缩至非常高压力的多级配置。在多级压缩机中，空气被分级压缩，逐级增大压力。 压缩能力： 活塞式压缩机系列的功率范围为 0.75 kW 至 420 kW （1hp 至 563hp），所产生的工作所承受的压力为 1.5 bar 至 414 bar （21 至 6004psi）。 其典型用途是： 气体压缩（CNG、氮气、惰性气体、填埋气体等特殊气体的压缩工作） 高压空气（水中呼吸器钢瓶中的呼吸用空气、地震勘察、气动回路等） PET 吹瓶、发动机起动、工业应用领域等 二、旋转螺杆空压机的工作原理 螺杆空压机也属于容积式压缩机

  3、，打比方说，其活塞采用螺杆的形式；这是现今使用的最主要空压机类型。 螺杆空压机压缩元件的主要部件是凸形转子（阳转子）和凹形转子（阴转子）， 这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。 螺杆式的压力比取决于螺杆的长度和外形以及排气口的形状。 螺杆空压机元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。因此能在高的轴速下工作，还能够兼顾大流量和小的外部尺寸等优点。 压缩能力： 旋转螺杆空压机的功率范围为 4 kW 至 350 kW （5 至 535 hp）， 所产生的工作所承受的压力为 5 bar 至 13 bar （72 至 188 psi）。 其典型用途是： 食品、饮料、酿造

  4、 军事、航天、汽车 工业、电子、制造、石化 医疗、 医院、制药 仪表空气 三、旋转滑片空压机的工作原理 滑片空压机采用传统的、已得到验证的技术，以非常低的速度（1450rpm）直接进行驱动，具有无与伦比的的可靠性。 转子是唯一连续运行的部件，上面有若干个沿长度方向切割的槽，其中插有可在油膜上滑动的滑片。 转子在气缸的定子中旋转。在旋转期间， 离心力将滑片从槽中甩出，形成一个个单独的压缩室。旋转使压缩室的体积不断减小，空气压力不断增大，最后高压空气从排气口排出，其中残留的油通过最终的油分离器予以清除。其也是通过注入加压油来控制压缩产生的热量。压缩能力： 滑片空压机的功率范围为 1.1 kW 至 75 kW （1.5 至 100hp），所产生的工作所承受的压力为 7 至 8 和 10 bar （101 至 145psi）。 从上面能够准确的看出不同的空压机有不同的应用领域，不能片面的说谁好谁坏，因为好坏牵涉到空压机的本身设计、零部件质量、生产企业的转配能力、平日保养维护等方方面面。当然在某一些场合某种形式的压缩机就优势显著了。 本文摘自

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