了解到，随国家环保标准逐步的提升，现代化药厂洁净室的节能措施也慢慢变得收到制药行业的重视。如何在保障安全生产的基础上，最大化的做到洁净环保，是一个特别的重要的问题。下面孚恩租赁就制药厂空压机的运行试验，做一个详细的分析。

  试验中，某制药厂选用了产气量为3m/min活塞无油机，该机型运行噪声大，被周边单位投诉，3年后维修费较大，基本每年2台需2~4万维修维护费，且为连续不停机运行，22kw的电机每年电耗较大。随着运行磨损加大，空气中含油量增加，品质下降。

  3年后，该制药厂更换为进口滑片机，该机型噪声小，可停机运行，能耗小;但含油量大，需靠多级管道过滤器达到除油目的，而且油分芯又存在着可能被击穿的风险，油分芯一旦击穿机油将被打入管道系统甚至污染产品。

  于是，制药厂采用二级管道过滤系统以防串油，每级过滤系统均含预过滤、精过滤、活性炭过滤及除菌过滤，另加专用除油滤器。孚恩梧州无油空压机租赁公司提示警醒我们，该机型不适合于与制品接触的药厂使用。

  日常维护更换备品备件有油滤、空滤、油分芯、机油、二级管道过滤器油分芯及管道滤器4000h更换，其它2000h更换，运行维护费用较高，空气品质保证措施造价较高。运行后，13个月时间内，其中就有4台滑片机大修。后经统计，期间运行维护维修费用大约11万。

  螺杆无油空压机是真正意义上的无油高品质空压机，该机购买成本比较高，一台6m/min产气量的机器需30多万。但空气品质较高，日常维护备品备件只有空滤和水滤，环境条件较好可延长空滤更换时间。

  如能采用注射用水供水，可较大的延长水滤使用时间;如接自来水机带净水系统，自身处理后润滑水质电导率为15us。

  三种机型中螺杆无油空压机的产气稳定、品质高(绝对100%无油)、噪音最小，可停机自动运行，节约能耗，运行维护成本较低。

  高低压压缩转子用油润滑采用密封技术处理无油，属相对无油。螺杆无油空压机采用处理后达注射用水级的净水密封，取消了油箱(油槽)，无须机油、油滤，是线%无油。制药厂生产压缩空气用气质量发展要求较高，必须保证用气点无油，选用了螺杆无油空压机，保证绝对100%无油。而且，日常维护无需更换油滤及机油，运行维护成本相比来说较低。